电镀工艺过程一般包括电镀前处理，电镀及镀后处理三个阶段。如果只是认为电镀加工只有电镀这项工艺，那就错啦！
电镀前，要做这些步骤：
一步，使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现。
第二步，去油脂，可采用溶剂溶解以及化学，电化学等方法来实现。
第三步，除锈，可用机械、酸洗以及电化学方法除锈。
第四步，活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。
做完上述步骤，才开始电镀。电镀了还没完事，还要做简单的后处理，简单的后处理包括热水清洗和干燥，根据金属的用途或设计目的，又可以将其后处理分为三类，即提高或增强防护性、装饰性和功能性。
下面呢，小编来带大家简单了解一下关于电镀锌有哪些影响因素：
1.锌含量的影响
锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
2.氢氧化纳的影响
氢氧化纳含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化纳含量太低时，分散能力差。
3.铁含量的影响
铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，不锈钢镀锌，颜色偏橄榄色。
4.温度的影响
温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，镀锌价格，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。
5.阴极移动的影响
必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。
铜是带紫红色光泽的金属，延展性好，易于加工和制成合金。其元素符号为Cu，原子序数29，原子量63.5，镀锌，熔点1083℃，沸点2595℃，相对密度8.9，化合价为1或2。
标准电极电位为+0.34V(Cu2十/Cu)和·+0.52V(Cu2+/Cu)。铜具有良好的导电性和导热性。在干燥的空气中稳定，但在潮湿空气中易氧化。溶于肖酸和热浓留酸，稍溶于盐酸和稀硫酸。
镀铜也可以分为碱性镀铜和酸性镀铜两大类。碱性镀铜有青化物镀铜，主要用在钢铁或有色金属电镀时的打底镀层，也有用作加厚电镀的，但需要加入添加剂。
还有一些碱性镀铜是无青镀铜，主要有焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、HEDP(羟基亚乙几二磷酸)镀铜等，这些镀液中弱碱性镀铜，分散能力没有青化物镀铜好，但有较好的光亮剂时，镀锌厂，可以获得结晶细致且光亮的镀层。
酸性镀铜主要是硫酸盐镀铜，现在普遍采用商业光亮剂，可以获得高光亮度的镀层，在装饰性电镀和电子电镀中有着广泛用途。
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